电缆生产厂家在生产专业特种电缆电缆的时候很容易就会遇到电缆烧焦的情况,一旦发生这种情况电缆电线就无法正常出厂售卖,这对厂家来讲可以说是一种非常大的损失。那么电缆电线烧焦真的不可避免吗?电缆烧焦的原因是什么?又该怎样有效的避免特种电缆厂家电缆电线烧焦这种情况的发生呢?小编现在就为大家揭秘:电缆为什么烧焦和如何解决电缆烧焦。 如果想彻底解决这个问题,需要从这3个方面入手。电缆烧焦的表现、电缆烧焦的原因和怎么解决电缆烧焦的问题。
特种电缆延安预分支电缆采用经过改性的聚乙烯绝缘料经过1+2的挤出方法完成异体屏蔽层――绝缘层――绝缘屏蔽层的挤出后,将冷却后的绝缘线芯,均匀经过高能电子加速器的辐照扫描窗口完成交联过程。辐照交联电缆料中不加入交联剂,专业特种电缆在交联时是由高能电子加速器产生的高能电子束有效穿透绝缘层,经过能量转化产生交联反响的,由于电子带有很高的能量,而且均匀地穿过绝缘层,所以形成的交联键结合能量高,稳定性好。表现出的物理功能为,耐热功能优于化学交联电缆。
延安特种电缆控制温度可能比较低,电缆电线存在塑化不良的问题;模具长期进行使用,对其造成严重的磨损;对机头温度控制不好,可能造成低温,这样也让塑料层合胶变得不好;机身温度控制比较高,但料的粘度太小;挤出压力可能中足,导致机头内塑胶很不密实。特种电缆厂家针对这类电缆在生产过程中可能遇到的问题消除的方法有:严格地按照工艺规定控制温度并且保证塑料的塑化良好;经常针对模具进行调换;适当提高机头的控制温度;并在机头地外侧采用保温装置对机头进行适当地保温工作;适当降低螺杆和牵引的速度,使塑料塑化的时间得以延长,这也可以达到塑料合缝的目的;适当增加过网,可以增加压力,也就提高了塑料的塑化程度,加长了模具的承电线径,增加了挤出压力。
预分支电缆不管哪种放设方法,其过程中不许提前铺开支线,防止分支体在经过孔洞时刮伤,并且防止遭到过大的机械外力,特种电缆厂家在提升吊装时一定挑选于电缆分量4倍以上强度的绳子,敷设结束后首先由上而下的装置固定夹具,敷设装置过程中不能小于25D电缆曲折半径,固定单芯型预制分支电缆时,制止运用金属夹具,主干线和分支线与受电测电器和用电测电器衔接时,特种电缆专业运用金属线夹,并正确的选用线夹的金属类型,挂具装置在承重墙体上.当电缆笔直装置时,电缆放线架至于楼下,将电缆经过绳子用卷扬机或滑轮组提升,要求每层楼须有专业施工人员。
回波损耗的值越大,标明延安特种电缆电缆内部越均匀,对信号的反射就越小。回波损耗目标差的电缆,轻的影响图像的清晰度和细节部分的表现;严重的会呈现重影,甚至某些频道不能运用。所以越是频带宽的网络,越要注意电缆的这一目标。1、在设计的时分橡胶电线电缆中心地线挑选小了些,最好是120平方代替75平方;特种电缆厂家电缆的横截面积不够,没有达到120平方毫米。或许不知道是不是低压当高压来用了; 2、橡胶电线电缆制作的时分电阻超支了;铜可能不是国标铜,电阻过大,导致发热;3、橡胶电线电缆负载比较大;电缆连续工作时间过长,导致发热。