在电缆在生产过程中可能遇到的问题导致的其它缺陷:1.胶节和断胶:没有出现胶节和断胶的电缆电线产品导致胶节和断胶的原因可能有:生产高压电缆导电电线芯有水和油;电线芯和缆芯太重导致和模芯进行了局部接触,也就造成了温度降低,使塑料层局部被冷却,造成塑料在拉伸的时候也就发生脱节和断胶的情况;半成品的质量相对比较差,例如钢带和绕包带松套,接头也不牢固和接头过大都有可能造成阿拉善高压电缆电缆胶节和断胶的情况;在出电线的时候加料不及时。
阿拉善高压电缆没有出现坑、眼的电缆电线产品紧压导电电线芯之间绞合不紧密,彼此之间有空隙;电线芯存在打弯和钢带重合的情况;温度的控制可能降低。针对这类电缆在生产过程中可能遇到的问题消除方法有:绞合电线芯的紧压工作一定要符合工艺规定,对生产高压电缆半成品的严格检查,适当调高电缆挤出温度。
生产高压电缆电缆电线生产厂家一直苦于没有很好的方法解决电缆粗细不均和电缆外形呈竹节这种问题,因此如何解决电缆粗细不均和电缆外形呈竹节状这个问题就成了电缆生产厂家尤其是小厂家很头痛的问题。但其实这个问题很好解决,首先要明白高压电缆价格为什么会发生这种情况,然后对症下药,基本可以药到病除了其实这种现象也可以归类到电缆电线表面质量问题这个大类当中。接下来就来总结一下造成这种现象的原因有哪些:小编讲了这么多,具体应该怎样消除电缆粗细不均和电缆外形呈竹节状这个情况呢?首先一定要做到经常检查螺杆,牵引和收放电线的速度是否均匀平稳。
阿拉善高压电缆一般按照工艺规定的要求控制好温度,如若发现温度低一定要适当地将温度调高;将螺杆和牵引速度控制在适当范围之内,这样可以令塑料的加温和塑化时间变长,达到提高塑料塑化效果的目的;可以利用螺杆冷却水,适当加强生产高压电缆塑料的塑化和致密性;在选配模具的时候,模套一定要适当地配小一些,目的是加强出胶口的压力。这些就是电缆塑化不良的表现现象、产生塑化不良的原因和避免塑化不良的方法介绍,希望这篇文章对大家能有一定的帮助。