在电缆在生产过程中可能遇到的问题导致的其它缺陷:1.胶节和断胶:没有出现胶节和断胶的电缆电线产品导致胶节和断胶的原因可能有:专业漆包线导电电线芯有水和油;电线芯和缆芯太重导致和模芯进行了局部接触,也就造成了温度降低,使塑料层局部被冷却,造成塑料在拉伸的时候也就发生脱节和断胶的情况;半成品的质量相对比较差,例如钢带和绕包带松套,接头也不牢固和接头过大都有可能造成太原漆包线电缆胶节和断胶的情况;在出电线的时候加料不及时。
电缆表面没有暴露出缺点点的电缆。漆包线专业 对于这类缺点电缆,除查对资料,核实电缆称谓外,还必需用电缆辨认仪进行辨认,使共与其他工作中的带电电缆差异开来,尤其是在共同断面内有很多电缆时,严厉差异需查验的电缆与其他带电的电缆尤为重要。同时这也能够有效地避免因为电缆标牌挂错而认错电缆,导致误断带电电缆事端的发作。太原漆包线锯断电缆必需有可靠的安全保护措施。锯断电缆前,必需证明确是需求堵截的电缆且该电缆无电,然后,用接地的带木柄(最好用环氧树脂柄)的铁钎钉入电缆芯后,方可作业。扶木柄的人应戴绝缘手套并站在绝缘垫上,应特别留神保证铁钎接地的出色。作业中如需移动电缆,则应小心,切忌蛮干,谨防损害其他工作中的电缆。
太原漆包线电缆塑化不良的原因是什么?1.温度控制得太低也有可能温度控制得不合适造成的这种问题;2.塑料中可能有比较难塑化的树脂颗粒;3.专业漆包线螺杆和牵引的速度过快,导致塑料没有完全达到塑化要求;4.造粒的时候塑料混合得不均匀或塑料本身就存在质量问题。
预分支电缆是工厂在出产骨干电缆时按用户设计图纸预制分支线的漆包线批发电缆,是近年来的一项新技能产品,与原技能比较具有优秀的抗震性、气密性、防水性。1、优秀的抗震性、气密性、防水性和耐火性2、骨干电缆导体无接头,连续性好,削减故障发生几率3、选用先进的全机械化压接技能,防止人为因素的影响4、专业漆包线可定制性高,可根据配电系统的配电点的需求设定分支位置5、分支体触摸电阻极小,不受热胀冷缩的影响6、降低配电本钱及工程造价,经济指标高,归纳效益明显7、装置简便,施工周期短,比较关闭母线槽大幅度削减装置工时8、装置运行后免保护,在平常不需求作任何保护和保养
很多太原漆包线电缆电线厂家在生产电缆电线产品的时候,都会遇到电缆电线表面质量缺陷的这个问题,但一直苦于没有找到原因,因此也解决不好。其实并不是没有找到原因,而是通过分析之后得到的原因不准确,导致无法正确的判断电缆电线产品究竟在哪个环节出现了问题。今天小编就和大家一起分析一下导致电缆电线表面质量存在缺陷的原因和解决方法。 先来分析一下导致专业漆包线电缆电线表面质量缺陷的原因: 1.塑料材质不好,存在比较难以塑化的树脂在还没有完全塑化的时候被挤出,造成电缆电线塑料层表面有小晶点和小颗粒,不均匀分布在塑料层表面四周;