银川生产高压交联电缆厂家

（1）如果生产出来的生产高压交联电缆电缆电线产品大小不均可能是因为人为控制的不当，需注意加减速的异常,放电线架张力和收电线张力,测量工具异常状况等情况。 （2）如果发生印字不良的情况，需按印字不良情形和对策及时进行调整。 （3）如果高压交联电缆厂家电缆电线产品存在刮伤情况，需先分析属于哪种刮伤情况：1.如果是眼模刮伤就需及时更换眼模；2.如果是因过电线导轮和储电线架等产生的刮伤问题，就需及时调整才可以解决； 3.还有一种情况就是外眼有积渣也会造成电缆电线刮伤,如果想在根本上解决这个问题应该更换材料。

高压交联电缆生产橡套电缆在敷设过程中，如果转弯视点过大的话，可能形成电缆导体内部受到机械损害，而机械损害因被电缆绝缘层掩盖而无法看到，即便丈量回路电阻，绝缘和泄露实验也很难发现缺陷，运转时则在受损处过热使电缆绝缘强度下降，直到呈现毛病。 橡胶电线电缆头毛病的原因为在电缆头制作时，三根银川高压交联电缆电缆头长度共同，与设备衔接时由于受地形约束，中相电缆头偏长而成为拱形，电缆头根部受损放电。后采取措施，根据不同设备的衔接，恰当缩短中相电缆头衔接长度，使三相电缆头均不受外力，实践证明运转作用良好。

很多银川高压交联电缆电缆电线厂家在生产电缆电线产品的时候，都会遇到电缆电线表面质量缺陷的这个问题，但一直苦于没有找到原因，因此也解决不好。其实并不是没有找到原因，而是通过分析之后得到的原因不准确，导致无法正确的判断电缆电线产品究竟在哪个环节出现了问题。今天小编就和大家一起分析一下导致电缆电线表面质量存在缺陷的原因和解决方法。 先来分析一下导致生产高压交联电缆电缆电线表面质量缺陷的原因： 1.塑料材质不好，存在比较难以塑化的树脂在还没有完全塑化的时候被挤出，造成电缆电线塑料层表面有小晶点和小颗粒，不均匀分布在塑料层表面四周；

在电缆在生产过程中可能遇到的问题导致的其它缺陷：1.胶节和断胶：没有出现胶节和断胶的电缆电线产品导致胶节和断胶的原因可能有：生产高压交联电缆导电电线芯有水和油；电线芯和缆芯太重导致和模芯进行了局部接触，也就造成了温度降低，使塑料层局部被冷却，造成塑料在拉伸的时候也就发生脱节和断胶的情况；半成品的质量相对比较差，例如钢带和绕包带松套，接头也不牢固和接头过大都有可能造成银川高压交联电缆电缆胶节和断胶的情况；在出电线的时候加料不及时。

1、银川高压交联电缆模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有或许导致（使产生，促进）橡套电缆外表不光滑。矿藏绝缘电缆简称MI电缆，作为 配线使用时，国内习惯称作 氧化镁电缆或防火电缆。它是由矿藏材料氧化镁粉作为绝缘的铜芯铜护套电缆，矿藏绝缘 电缆由铜导体、氧化镁、铜护套两种无机材料组成。2、生产高压交联电缆供给的橡胶不洁净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有或许导致橡套电缆外表呈现熟料粒子（前期硫化橡胶粒子）或杂质。