乌海生产控制电缆厂家

很多乌海控制电缆电缆电线厂家在生产电缆电线产品的时候，都会遇到电缆电线表面质量缺陷的这个问题，但一直苦于没有找到原因，因此也解决不好。其实并不是没有找到原因，而是通过分析之后得到的原因不准确，导致无法正确的判断电缆电线产品究竟在哪个环节出现了问题。今天小编就和大家一起分析一下导致电缆电线表面质量存在缺陷的原因和解决方法。 先来分析一下导致生产控制电缆电缆电线表面质量缺陷的原因： 1.塑料材质不好，存在比较难以塑化的树脂在还没有完全塑化的时候被挤出，造成电缆电线塑料层表面有小晶点和小颗粒，不均匀分布在塑料层表面四周；

在电缆在生产过程中可能遇到的问题导致的其它缺陷：1.胶节和断胶：没有出现胶节和断胶的电缆电线产品导致胶节和断胶的原因可能有：生产控制电缆导电电线芯有水和油；电线芯和缆芯太重导致和模芯进行了局部接触，也就造成了温度降低，使塑料层局部被冷却，造成塑料在拉伸的时候也就发生脱节和断胶的情况；半成品的质量相对比较差，例如钢带和绕包带松套，接头也不牢固和接头过大都有可能造成乌海控制电缆电缆胶节和断胶的情况；在出电线的时候加料不及时。

乌海控制电缆电缆塑化不良的原因是什么？1.温度控制得太低也有可能温度控制得不合适造成的这种问题；2.塑料中可能有比较难塑化的树脂颗粒；3.生产控制电缆螺杆和牵引的速度过快，导致塑料没有完全达到塑化要求；4.造粒的时候塑料混合得不均匀或塑料本身就存在质量问题。

主要表现有出生产控制电缆胶口烟雾特别大，有相当强烈的刺激气味，还伴有噼啪声。塑料表面会出现颗粒状的烧焦物体，合胶缝里有连续的气孔产生。控制电缆厂家电缆焦烧的原因是什么：1.对温度控制过高会造成塑料烧焦；2.螺杆长期使用但并没有即使清洗，焦烧物产生积存情况；3.加温埋单的时间太长，塑料积存物被长期加温；4.停车进行时间太长，没有即使清洗机头和螺杆；5.生产过程里多次换模或换料；6.机头压盖没有压紧；7.温度控制仪表失灵。这些都是造成超高温后电缆烧焦的原因。

选用乌海控制电缆预分支电缆与一般电缆较大的区别就是大大方便了施工，使电缆的电气功能更安稳并且削减故障率；但预分支电缆也有缺陷，那就是分支电缆一旦要求截面改动，只能调换整根电缆，灵活性较差。二、预分支电缆与一般电缆区别一般控制电缆厂家电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的相似绳索的电缆，每组导线之间彼此绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。预分支电缆是工厂在出产骨干电缆时按用户设计图纸预制分支线的电缆.是近年来的一项新技能产品。

预分支电缆可显着的下降配电成本与关闭母线槽比较，价格便宜下降工程造价，并且经济指标高，综合效益显着，并且标准齐全，控制电缆生产选用灵活，任意组合,分支头依据配电系统的配电点的需求，可任意设定分支位置装置环境要求低，施工简洁占用建筑面积小，对土建的空间尺度无要求,敷设简略，装置快捷，使用环境要求低，可直接敷设于电缆沟内、建筑的专用电缆竖井内，控制电缆乌海也可敷设于不同的电缆桥架中，装置精度低,与关闭母线槽比较，电缆的走向随意，弯曲半径小，大大下降了施工难度，缩小了空间尺度,装置劳动强度小，施工周期短